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红星新闻网（记者 李慧颖）7月11日报道世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件即将迎来下线，今日，十余家媒体记者在东方电气集团东方电机有限公司见证该锻件全貌。这十余家媒体记者来自2023“时代光影 百部川扬”进企业宣传活动调研媒体团。据了解，该锻件锻造重量接近150吨，由东方电机牵头研制，将应用于大唐集团扎拉水电站。

大唐集团扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组。该项目入选国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备项目，是藏东南清洁能源一体化基地核心电站，是现阶段国内唯一可开展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目，对实现国家能源安全和“藏电外送”能源发展战略意义重大。

冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件，冲击式转轮受到的载荷具有明显的冲击特性，对转轮刚强度、动力特性、动应力控制等提出了更高的要求。中心体锻件是高水头大容量冲击式转轮的重要组成部分，受锻造设备限制，超厚不锈钢锻件制造难度大，大幅制约了冲击式水电机组研发制造。在大唐集团的组织协调下，东方电机联合国机重装、中信重工等单位，全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组转轮中心体锻件关键核心技术研究，重点、系统、全面突破冲击式水电机组研制“卡脖子”难题，通过创新性地采用复合增材的新工艺技术，有效控制了锻件尺寸和重量，降低了锻件制造难度，释放了大型锻件制造风险，确保大型冲击式转轮中心体锻件高效、可靠制造。

有着60多年历史的东方电机通过自主创新和科研攻关，形成了“水、火、核、气、风、光”“多电并举”的产业发展格局。目前，东方电机清洁能源产业占比达90%，累计产出发电装备产量突破6亿千瓦，产品遍布中国31个省、市、自治区，出口到美国、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委内瑞拉、埃塞俄比亚等36个国家和地区。

近年来，东方电机以数字化为抓手，着力建设数字化工厂，推动生产制造绿色低碳转型，先后建成行业首个定子冲片绿色“无人车间”，大型清洁能源装备重型制造数字化车间，定转子线圈、磁极数字化车间等，能耗大幅降低，生产质效大幅提升。

“在调研采访活动中遇上这样的节点性见证非常幸运，也深刻体会到了我们的大国工匠精神，为他们点赞！”中国网记者代燕说到。

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